トレー・ICトレー ― マラソン企業ができること
マラソン企業は、プラスチック原料から完成したトレーまで一貫対応。
お客様は販売に専念、製造は私たちにお任せください！
1. 安定した原料供給 – コストと品質を源流で管理
HIPS・PP・PE・ABSなど各種プラスチック原料を直接調達し、外部供給の不安定リスクを回避。価格・品質の安定を実現。
2. 自社押出機による高い一貫性
高品質の押出設備を使用し、板厚が均一で物性も安定。成形後の反りや変形を防止。
3. 専門的なスリット・裁断加工
製品サイズに応じて事前に裁断し、廃材を削減。生産効率を高め、各種設備や金型の供給要件に対応。
4. 金型設計・製作の内製化
自社チームによる設計・製作で、押出・成形特性を熟知。工程に最適化された設計、迅速な修正、情報管理を実現。
5. 成熟した真空成形技術 – 幅広い用途
自社シートと金型を組み合わせ、成形温度・圧力・真空精度を徹底管理。製品の完成度と再現性を向上。
6. 高カスタマイズ対応のトレー・ICトレー
サイズ・形状・材質・機能（帯電防止／導電／食品グレード）を自由に設計。電子・半導体・医療・食品・物流・倉庫など幅広い業界で活用。
7. 迅速な試作 – 開発スピード加速
試作設備と金型内製により、最短3日で試作品を完成。開発期間を大幅短縮。
8. ワンストップ窓口 – コミュニケーションコスト削減
原料供給・押出・金型・成形の各社に依頼する必要なし。マラソンが一括管理し、効率的に対応。
9. 厳格な品質管理 – SGS / RoHS 検査対応
原料から製品まで、第三者検査に対応可能。業界基準に準拠した品質を保証。
10. 一貫サービス – 短納期・高柔軟性
原料 → 押出 → 成形 → 梱包 → 出荷まで内部で一体化。納期短縮と急な注文変更に迅速対応。
