マラソン企業を選ぶ理由 ― プラスチック押出板・ブリスター製造のワンストップパートナー


10大メリット ― 真空成形を「一括解決」!


1. ワンストップ統合製造
プラスチック押出板+真空成形+金型設計まで、全て自社内で対応。複数業者の調整による時間とリスクを削減。
2. 開発時間とコストを削減
迅速な試作と集中生産で、プロジェクト期間を短縮し、全体コストを大幅に削減。
3. 高いカスタマイズ柔軟性
材質・サイズ・厚み・機能(帯電防止/導電)を用途に応じて設計可能。
4. 迅速な納期と高効率
高性能な輸入押出機を備え、品質を安定的に管理。試作品は最短3~5日で出荷可能、大量生産も効率的に対応。
5. 自社金型設計・開発
外部金型メーカーに依存せず、リスクを低減。修正も迅速で、機密保持性も高い。
6. 安定品質と工程管理
• 食品グレード認証: SGSの食品接触安全基準に適合。
• 全工程を自社で管理し、外注による品質差や納期遅延を防止。
7. 単一窓口でスムーズな対応
見積り・設計・金型・試作・出荷まで、専任担当者が一貫対応。
8. 多様な素材選択と専門的提案
HDPE・PP・PE・ABSなど各種樹脂特性に精通。製品ニーズに応じて最適な素材を提案。
9. 幅広い業界での活用
電子・食品・医療・金物・化粧品など多業界で実績豊富。
10. 特殊加工・包装にも対応
スリット・裁断・帯電防止処理・梱包・物流出荷などを提供し、「トータル製造」を実現。
項目 | 說明 |
工程統合 | 原料、押出、真空、金型、試作、梱包まで自社内で完結 |
納期効率 | 専用機械と自社金型開発で迅速な生産スケジューリング |
高度カスタマイズ | 材料・サイズ・機能を柔軟に設計 |
コスト優位性 | 外注や手戻りを回避し、予算を正確に管理 |
プロチーム | 20年以上の製造経験、確かな技術力 |