真空成形メーカーがマラソン企業に依頼すべき理由 ― 私たちができること

「原料の安定・設備の強さ・設計の速さ・工程の一貫化」4つの核心競争力

1. ワンストップ統合製造

プラスチック原料、押出シート、金型設計、真空成形まで、全工程を自社で内製化。複数サプライヤーの調整時間とリスクを削減。
自社押出により厚さが均一で純度の高い材料を実現。成形後も寸法精度が高く、表面も美しく仕上がります。

2. 自社金型設計・開発力

内部のエンジニアチームが製品特性に応じた金型を設計。開発リスクと修正コストを削減。

3. 迅速な試作・短縮された開発期間

小ロット試作や迅速な調整に対応可能。設計から試作品完成まで最短3～5日。市場投入のタイミングを先取り。

4. 高いカスタマイズ性と柔軟性

サイズ・深さ・材質・厚み・表面処理（帯電防止、導電など）を自由に設計可能。

5. 一貫製造プロセス ― 納期の迅速かつ安定

原料 → 押出 → 金型 → 成形 → 梱包・出荷まで全て社内で実施。効率的で納期も短縮。

6. 厳格な品質管理 ― SGS認証取得

物性報告書や第三者検査（SGSなど）を提供可能。業界の安全・品質基準に適合。

7. 多業種への幅広い対応

真空成形製品は電子機器、食品、医療、工具、化粧品など多分野で活用。豊富な実績と経験。

マラソン企業・真空成形の製造優位性

顧客の声と成功事例

「マラソン企業の一貫サービスで、開発時間を少なくとも30％削減できました。設計から生産までスムーズに進み、製品の市場投入スピードが大幅に向上しました。」

— 王マネージャー、大手電子メーカー

実績成果

• 開発期間を最大40％短縮
• 複数サプライヤー間の調整コストを削減
• 専用の材料提案で製品性能を最適化
• 市場変化への柔軟な対応